درخشش عملکرد
Koch Chemie.
چگونه ما سیستم پولیش خودر را ارتقا دادیم؟
جلوه نهایی ماشین شما – این چیزی است که اولین برداشت را ایجاد میکند و به مردم اجازه میدهد تا بدانند چقدر برای ماشین خود ارزش قائل هستند. پس باید تا حد امکان سطح خودرو صاف و براق باشد. دیتیلینگ فقط مربوط به ظاهر و محافظت از سطح ماشین شما نیست. یک مواد پولیش به همراه پوشش محافظ، باید بتواند سالها عوامل استرس زا شیمیایی و فیزیکی را خنثی کند. نوسانات دما، اشعه ماوراء بنفش، رطوبت، نمک جاده و غیره همگی بر روی سطح وسیله نقلیه شما تأثیر دارند.
برای خرده فروشان لوازم دیتیلینگ خودرو نیز فاکتورهایی مانند نحوه واکنش مواد و استفاده آسان از آن و همچنین عدم ایجاد گرد و غبار مهم است. چگونه چنین موادی ساخته و تولید میشود؟ برای پاسخ به همه این سؤالات، ما به شما نگاهی اجمالی از فرآیندهای تحقیق و توسعه خود میدهیم.
خبرهای خوب در راهه است
همه مواد پولیش خوب با یک ایده خوب آغاز شدهاند. ایدههایی برای کیفیت حرفهای، این دقیقاً همان چیزی است که تیم توسعه Koch Chemie در Unna به رهبری دکتر مایکل هاوبر تلاش دارد، به آن دست یابد. تمام تحقیقات منجر به ایجاد یک محصول کاملاً جدید نمیشوند. مواد پولیش جدید اغلب از طریق بهبودهای کوچک روی محصول قبلی ایجاد میشود. در بسیاری از مواقع، تفاوت تنها زمانی برای مشتریان ما آشکار میشود که به نتیجه بهتر و سریعتر در پولیش دست مییابند.
این اتفاق زمانی میافتد که دکتر هاوبر و شرکت تغییر موفقیت آمیز در فرمول پولیش خود را تشخیص دهند. این تغییر ما را به یک پیش نیاز دیگر برای جلا دهنده سطح به همراه حفظ کیفیت بالا سوق میدهد. ما در Koch Chemie طیف گستردهای از محصولات را از چندین تامین کننده مختلف قبل از تایید آن برای پروسه استفاده تولید، بررسی میکنیم. اتفاقاً ماده اصلی مواد پولیش ما اکسید آلومینیوم است که از بین بردن لایه های رنگ فرسوده و خراشیده را تضمین میکند.
آزمایش تئوری در “تکنیک پولیش”
بیایید با یک روز معمولی در بخش تحقیق و توسعه بطور عمیقتر آشنا شویم. Michael Hauber، Axel Schnarrenberger و تکنسین آزمایشگاه شیمیایی Nico Rebbert در حال کار بر روی ایدهای جهت بهبود بیشتر پولیش هستند. تمام تلاش آنها به سمت از بین بردن حفرههای میکروسکوپی در سطوح رنگ است که بر براقیت تأثیر میگذارد. آنها در تلاش هستند تا ترکیبی عالی و منحصر به فرد از بهترین مواد را بیابند تا سطوح رنگی با میزان اکسیداسیون بالا را احیا نمایند.
آنچه به دنبال مذاکرات اولیه میآید، علمی دقیق و قابل اندازه گیری است. با در نظر گرفتن یک هدف خاص مانند توسعه یک پولیش جهت ایجاد سطح براق در زمان کمتر، این تیم پارامترهای واضحی را برای دستیابی به آن تعیین میکند. با پارامترهای مناسب به عنوان یک راهنما، شروع به مخلوط کردن مواد مختلف با یکدیگر میکنند تا نمونه اولیه پولیش را بسازند. گاهی اوقات، گنجاندن یک ماده معدنی خاص برای ایجاد یک مخلوط عالی کافی است.
این تیم آزمایشهایی را در «تکنیک پولیش» انجام میدهد تا تأثیر مواد بر روی سطوح مختلف را در عمل بررسی کند. این محیط تست حرفهای مجهز به پولیشرها و پدها در انواع مدل و سایزهای مختلف همراه نور مناسب است. در وسط این مجموعه یک ماشین کامل و چندین ورق فلزی جداگانه برای آزمایش قرار دارد. رنگهای تیره به دلیل حساسیت خود، کوچکترین خراشها را نشان میدهند، به همین دلیل است که سطوح آزمایشی اغلب تیرهترین رنگهای مشکی هستند.
سطوح فرسوده و مات، درخشش بالای خود را به دست میآورند
تیم وارد کار شده و با پولیشکاری آزمایشی شروع میکند. سطوح رنگی پر از خط و خش میکروسکوپی برای دستیابی به شرایط واقعی ضروری است. این کار با پد سنباده 2000 آغاز میشود. این پد دارای روی سنباده هست که براقیت ورقهای فلزی مشکی رااز بین برده و مات میکند. سپس این تیم هر بار با روشی خاص (نوع پولیشر و پد تا سرعت پولیشر)، پولیش آزمایشی را روی سطح اعمال میکنند تا سطح مات و فرسوده را با درخشندگی بالا احیا کنند.
این آزمایشها مهمترین بخش توسعه پولیشهای جدید هستند، زیرا هر مواد پولیش مجموعهای از نتایج متفاوت را نشان میدهد. این تفاوتها کوچک اما ضروری هستند. سطوح با استفاده از نور دیتیلینگ و دیتیلر تیز بین بررسی میشوند. تیم توسعه از معیارهای مختلفی برای قضاوت در مورد کیفیت پولیش استفاده میکند. این موارد شامل مدت زمان احیا، کات، شاین و … است.